中国石油大庆油田：“井打到哪里，铁人精神就带到哪里” 2023年09月21日 16:01:15 来源： 人民日报海外版

吊车、拖拉机不够用，怎么把几十吨重的钻机安装起来？那就靠人拉肩扛。王进喜给１２０５钻井队全体职工鼓劲：“我们大会战也像打仗一样。没有吊车，我们３７个人就是３７台吊车；汽车不够，我们有手有脚有肩膀，蚂蚁搬山也要搬。”最终，经过３天３夜奋战，３８米高的井架矗立在了旷野上。

１２０５钻井队打第二口油井时，油井突然发生井喷。没有压井用的重晶石粉，王进喜果断决定用水泥压井。水泥加到泥浆里不融合，又没有搅拌机，紧急关头，王进喜和队友跳进泥浆池，用身体搅拌泥浆。

在艰苦的环境下，以王进喜为代表的第一代大庆石油人奉献出了全部激情，干出了威风和志气。“石油工人一声吼，地球也要抖三抖。石油工人干劲大，天大困难也不怕。”

凭借这份豪迈气概，大庆油田在３年多时间里发生了翻天覆地的变化。１９６３年底，大庆已开发建设１４６平方公里油田，年产原油生产能力达到６００多万吨。３年累计生产原油１１６６．２万吨，占同期全国原油产量的５１．３％，为当时中国实现石油基本自给作出了重大贡献，创造了世界同类油田开发史上的奇迹。

“必须向科技创新要答案，不断实现新的超越”

６４年后，大庆油田再次创下新的纪录——今年３月，中国石油大庆油田宣布，油田累计生产原油突破２５亿吨，占全国陆上原油总产量的３６％。

世界同类油田的稳产期一般最多为十几年，大庆油田能够开发建设６０多年而依然充满活力，正是因为一代代石油人坚守大庆精神（铁人精神），不断改革创新。

被称为“新时期铁人”的大庆油田高级工程师王启民，一生攻关科研，他说自己“这辈子只做了一件事，就是研究怎么开发好大庆油田”。

大庆油田采用注水开发方式，从地底抽出石油再注入水。经年累月的开采，会让油层产量下降、油井含水量上升。为此，王启民提出了“分阶段多次布井开发调整”理论，仅“表外储层”开发研究成果一项，就相当于为大庆油田增加了一个地质储量７．４亿吨的大油田。

自２００３年开始，大庆油田已开始面临高含水、自然递减等问题。到２０１５年，大庆油田储采失衡矛盾日益突出，高含水问题进一步加剧。当时，大庆油田综合含水已经接近８９％，意味着每采出１００吨液里，水量是８９吨，而油量只有１１吨左右。

在石油界，通常把利用油层能量形成的自喷采油称为一次采油；向油层注水对其补充能量开采石油称为二次采油；通过注入化学物质来改善油、气、水及岩石相互间的性能，开采出更多石油的技术称为三次采油。通常地下岩石层在经过一、二次采油之后，缝隙中还会有部分剩余油存在。于是，大庆石油人钻研出三次采油技术，就如同用洗衣粉洗衣服一样，将部分剩余的油洗出来。

作为一项关键核心技术，三次采油必须依靠自主研发。“关键核心技术要不来、买不来、讨不来，必须向科技创新要答案，不断实现新的超越。”中国工程院院士、大庆油田企业首席技术专家程杰成说。

大庆油田企业首席技术专家伍晓林，带领团队历经５６００多次试验，将三次采油技术发展到极致，让大庆油田拥有了属于自己独一无二的表面活性剂。“在大庆油田，采收率每提高１个百分点就相当于百米赛跑提高０．１秒那么难。”伍晓林说，“曾有国外专家断言大庆油田根本不适合三元复合驱技术。但现在，三次采油技术已经在大庆油田广泛应用，采收率在二次采油技术的基础上提高了１４至２０个百分点。”

“我们由从微米孔隙中用水挤油到用化学物质洗油，再到现在的从纳米孔隙中找油、采油，闯出了陆相砂岩油田开发的世界先进水平。”程杰成说。

截至今年初，大庆油田三次采油已连续２１年产量超千万吨，累计生产原油３亿吨，建成了全球规模最大的三次采油生产基地。大庆油田还获得国际标准化组织和国家标准化管理委员会批准，承担提高采收率分委会主席和秘书处工作，将牵头编制全球范围内的提高采收率国际标准规划，推动中国特色技术转化为国际标准。

而今，随着人工智能、大数据等技术的发展，大庆油田也进入了数智化建设新阶段。

由于石油在地底下看不见、摸不着，如何确定石油的位置并采取合适的驱油方式，直接关系着石油开采的产量和成本。现在，大庆油田第一采油厂用上了数字孪生油藏系统。该系统通过采集、录入勘察数据，描绘出地下油层构造形态；结合钻井、测井获取岩层信息，掌握石油富集区在哪里，零散剩余油分布在何处；最终，利用三维建模和数值模拟，把千米地下的油藏“原模原样”搬到电脑屏幕上，立体清晰呈现石油在油层中的分布位置。在“数字地质体”上，工作人员可以开展以开采石油为核心的各种工程行为的模拟，预测开采效果，论证部署最经济可行的开发方案。