揭秘工业领域的“幕后英雄”！Alleima合瑞迈Sanicro® 35高性能合金以材料创新实现性能与低碳双赢，为炼油化工行业提供减排新选项

*（转自：财经网） 在能源与化工行业加速迈向可持续发展的过程中，值得关注的除了材料的性能，还有材料的碳足迹。作为一款结合了超级奥氏体不锈钢和镍基合金的高性能材料，Alleima 合瑞迈 Sanicro® 35 镍含量更低但仍具有相当的技术性能，能够减少“从摇篮到大门”的碳足迹，实现材料性能与碳减排的双赢，为炼油厂等能源与化工行业的设备升级注入“绿色”动力。

近日，在Alleima合瑞迈发布的“工业领域的‘幕后英雄’”系列中，介绍了Sanicro® 35高性能合金的出色性能，并通过案例探讨了若用Sanicro® 35替代基准材料625合金来更换欧洲炼油厂的换热器所能实现的二氧化碳当量（CO₂e）减排量。Alleima 合瑞迈作为一家不锈钢和特种合金高附加值产品，以及工业加热解决方案的优质全球制造商，致力于通过为数以千计的产品提升能效、降低碳足迹，助力全球能源转型，为可持续发展注入强劲力量。以材料进步，助力行业革新；以行业进步，赋能产业升级。

Sanicro® 35：替换欧洲炼油厂中的换热器

Sanicro® 35是一种高性能合金，结合了超级奥氏体不锈钢和镍基合金的出色性能。优异的耐腐蚀性，使它成为适用于海水及其他高腐蚀性环境的理想材料，被广泛应用于炼油厂和化工厂的换热器和管道系统。

Sanicro® 35的环境效益源于其通过降低镍含量，更低的碳足迹。相较于625合金等高镍基准产品，实现了更低的“从摇篮到大门”碳排放 。

在欧洲炼油厂，若用Sanicro® 35替代基准材料625合金来更换243个使用寿命到期的换热器，预计可减少约3700吨二氧化碳当量（CO₂e）排放。

参考依据

估算了在欧洲86家炼油厂中，使用Alleima合瑞迈的Sanicro® 35替代基准材料合金625来更换243台换热器所能实现的减排量。二氧化碳当量（CO₂e）减排量计算基于已认证的Sanicro® 35和Sanicro® 625（用于代表基准材料625合金）“从摇篮到大门”生命周期评估（LCA），该评估表明Sanicro® 35材料生产过程中的排放量更低。市场规模依据欧洲正在运行的换热器总数推算，基于每千桶/天（Kbbl/cd）产能大约配备3.53台换热器的比率，采用来自壳牌Pernis炼油厂及Concawe所报告的欧盟公开炼油厂的基准数据。假设炼油厂中有0.5%的换热器是由诸如625合金这类高性能合金制成的。

本文披露的所有碳排放量计算均仅限于范围1、范围2排放及部分适用的上游范围3排放。计算主要涵盖直接燃烧排放和电力消耗产生的间接排放。范围 3 排放量（包括上游燃料生产、传输损耗，以及制造、维护和处置环节的全生命周期影响）通常不纳入计算，除非在特定情况下，明确将上游原材料生产纳入核算范围。*（转自：财经网）